W jaki sposób pełne płyty drewna sosny osiągają 30% wyższy stosunek wytrzymałości do masy niż złożone alternatywy?

        W tradycyjnym polu materiałów budowlanych od dawna istnieje paradoks, że „siły i wagi nie można osiągnąć jednocześnie”. Jednak czwarta generacjaTablica drewna wszechstronnaopracowany przezCiasto, poprzez technologię rekombinacji kierunkowej światłowodowej, utrzymuje naturalną teksturę drewna, jednocześnie osiągając 30% wyższy stosunek wytrzymałości do masy niż materiały kompozytowe. Po przetestowaniu przez niemieckie laboratorium TUV moduł zginający tej tablicy osiąga 14,8 GPa, a jego gęstość wynosi tylko 0,52 g/cm³. Został zastosowany w scenariuszach inżynierii przeciążenia, takich jak platforma widokowa mostu Hong Kong-Zhuhai-Macao.

Roczna technologia układu kierunkowego Ring Fibre

        Unikalny proces cięcia promieniowego Degen utrzymuje kąt nachylenia rocznej warstwy pierścieniowej dziennika w zakresie od 15 ° do 22 °, zwiększając odsetek włókien podłużnych do 78%. W analizie mikroskopowej w Royal Institute of Technology w Szwecji struktura umożliwiła wytrzymałość na rozciąganie arkusza wzdłuż ziarna osiągnięcia 92 MPa, co jest o 41% wyższe niż w tradycyjnym arkuszu cięcia. Towarzyszący sprzęt do zmiękczania pary może precyzyjnie kontrolować promień zginania włókien, zapewniając, że każdy metr sześcienny planszy zawiera ponad 120 000 kompletnych wiązek światłowodów.

Nanoskalowe leczenie wzmacniającą ścianę komórkową

        Biologiczna enzymatyczna technologia hydrolizy jest przyjmowana w celu usunięcia 35% hemicelulozy z drewna, a jednocześnie wstrzyknięto nanocząstki krzemianowe w celu wypełnienia wnęki komórkowej. Dane testowe z chińskiej Akademii Leśnictwa pokazują, że leczenie zwiększyło grubość ściany komórkowej o 27% i podniosło twardość do 5,2 kN/m². Błąd stabilności wymiarowej wzmocnionego arkusza jest kontrolowany w granicach ± ​​0,08 mm/m podczas cyklu zmiany temperatury od -40 ℃ do 80 ℃, znacznie przekraczając ± 0,3 mm/m wymagane przez standard F1767.

Struktura kompozytowa gęstości gradientu

        Poprzez trójwarstwowy heterogeniczny proces kompozytowy gęstość powierzchni kontrolowano z rozkładem gradientu 0,68 g/cm³ i warstwą rdzenia przy 0,42 g/cm³. Testy uderzenia przeprowadzone przez Nippon Steel Research Institute pokazują, że struktura ta umożliwia zarządowi energię uderzenia z prędkością 87J/cm², która jest o 65% wyższa niż w przypadku komisji jednorodnych. Środkowa warstwa przyjmuje podłużną okleinę sosną i poprzeczną krzyżową krzyżową włókna bambusowego, skutecznie rozpraszając ścieżkę propagacji fali naprężenia.

Bioniczny układ wzmocnienia czopowego

        Struktury czopowe w jamierzem obciążonym laserowym są wszczepiane w stawach płytek, z szczeliną dopasowaną między czopem a wpustem mniejszym niż 0,05 mm. Testy wyciągające przeprowadzone przez FPinnovations Research Center w Kanadzie pokazują, że ten projekt umożliwia siłę splicingu osiągnięcie 18,5 MPa, co jest 3,2 razy większym niż tradycyjny płaski proces splicingu. Pasujący klej zmodyfikowany poliuretanem nadal utrzymuje 85% siły wiązania w niskiej temperaturze -20 ℃, całkowicie rozwiązując problem pękania w zimnych obszarach.

Dynamiczny mechanizm łagodzenia naprężeń

        Siatka o wysokiej elastycznym stopie pamięci o grubości 0,3 mm jest wstępnie zatłoczona wewnątrz płyty. Gdy siła zewnętrzna przekracza granicę plastyczności, siatka metalowa ulega od 3% do 5% odkształcenia plastycznego w celu wchłaniania energii. Dane dotyczące monitorowania strukturalnego z Uniwersytetu Tongji pokazują, że mechanizm ten może zmniejszyć szybkość pełzania arkusza przy ciągłym obciążeniu o 79% i wydłużyć jego żywotność na 2,3 razy większą niż w przypadku tradycyjnych materiałów. Po optymalizacji dopasowania współczynników ekspansji między metalową siatką a drewnem, naprężenie wewnętrzne spowodowane zmianami temperatury i wilgotności zmniejszyło się o 91%.

Innowacja w technologii lekkiej przetwarzania

        Opracowana technologia frezowania odrzutowców zastąpiła tradycyjne odcinanie, zmniejszając zużycie energii przetwarzania o 42% przy jednoczesnym utrzymaniu 98% integralności włókien. Plan remontu sprzętu włoskiej grupy SCM pokazuje, że proces ten może zwiększyć wydajność płyt z 68% do 89% i zwiększyć moc logów na metr sześcienny o 2,1 metra sześciennego. Drewniane wióry wytwarzane podczas przetwarzania są tworzone w opakowaniowe wkładki poprzez nacisk na gorąco, osiągając 100% recyklingu skrawków.

System weryfikacji wydajności wieloskalowej

        Ustal trzypoziomową platformę wykrywalną obejmującą mikroskopię sił atomowych (AFM), korelację obrazu cyfrowego (DIC) i testowanie strukturalne na pełną skalę. W trwającym stuletnim teście symulacyjnym przeprowadzonym przez CSIRO w Australii deski Degen utrzymały 83% swojej pierwotnej siły pod potrójnym skutkiem erozji kwaśnej, infestacji termitów i starzenia się ultrafioletowego. Jego krzywa życia zmęczenia pokazuje, że nie występuje znacząca degradacja wydajności w 10⁷ cyklach obciążenia.

Lider w ustalaniu standardów branżowych

        Jako członek komitetu technicznego ISO/TC 165 ds. Struktur drewna, Degen poprowadził rewizję „metod testowych dla dynamicznych właściwości mechanicznych paneli kompozytowych z drewna stałego”. Opracowany przez niego system pomiaru odkształceń laserowych został uwzględniony w załączniku chińskiego GB/T 39600-2021 „Gradowanie emisji formaldehydu z paneli drewna i ich produktów”. Technologia ta została licencjonowana do 12 przedsiębiorstw z blachy w 6 krajach do użytku.

Zalety empiryczne w aplikacjach inżynieryjnych

        Podczas budowy pawilonu szwedzkiego na wystawie Dubaju 2020,CiastoPanele zastąpiły tradycyjną hybrydową strukturę stalowej, zmniejszając samorozumienie budynku o 37% i przecinając emisję dwutlenku węgla o 210 ton. Po tym, jak talia obserwacyjna w Szanghaju przyjęła tego typu tablicę, przyspieszenie wibracji podłogowej zostało zmniejszone do 0,02 m/s², spełniając standard komfortu na poziomie L1. Jego opór zginający umożliwia zwiększenie wysokości podłogi o 15%, pośrednio zwiększając stosunek powierzchni podłogi budynku.