Wraz z rozwojem miniaturyzacji i wysoką integracją VLSI i komponentów elektronicznych,płyty wielowarstwoweczęsto zmierzają w kierunku łączenia z obwodami o wysokiej wydajności. Dlatego istnieje rosnące zapotrzebowanie na obwody o dużej gęstości i dużej przepustowości linii, a także bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące charakterystyk elektrycznych (takich jak integracja charakterystyk przesłuchu i impedancji). Powszechność komponentów wielopinowych i urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) doprowadziła do bardziej złożonych kształtów wzorów płytek drukowanych, mniejszych linii przewodzących i otworów, a rozwój wyższych płytek wielowarstwowych (10–15 warstw) stał się trendem. W drugiej połowie lat 80., aby sprostać wymaganiom dotyczącym małych i lekkich przewodów o dużej gęstości oraz trendom związanym z małymi otworami, stopniowo popularne stały się cienkie płyty wielowarstwowe o grubości 0,4 ~ 0,6 mm. Wykończ otwór prowadzący i kształt części poprzez obróbkę wykrawania. Ponadto niektóre produkty produkowane w małych ilościach i w różnych formach są fotografowane przy użyciu środków światłoczułych w celu uformowania wzorów.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy